Conception, fabrication et installation d’unités de process complètes pour l’industrie agroalimentaire

Dans l’industrie agroalimentaire, disposer d’une unité de process efficace, sûre et parfaitement adaptée aux besoins réels de production est essentiel pour garantir la qualité des produits, optimiser les ressources et respecter les exigences du secteur en matière d’hygiène et de sécurité alimentaire.

Chez Parcitank, nous concevons, fabriquons et installons des unités de process complètes pour l’industrie agroalimentaire, en proposant une solution globale qui couvre toutes les étapes du projet, depuis l’étude initiale et l’ingénierie jusqu’à l’installation, l’automatisation et la mise en service.

Notre objectif est de permettre à chaque client de centraliser l’ensemble de son projet auprès d’un seul fournisseur spécialisé, afin de simplifier la coordination et de garantir l’intégration correcte de tous les équipements et systèmes.

Des solutions intégrales pour les unités de process agroalimentaires

Chaque installation industrielle présente des besoins spécifiques. Le type de produit, la capacité de production, les procédés de fabrication, les protocoles de nettoyage, l’espace disponible et le niveau d’automatisation souhaité sont autant de facteurs qui doivent être analysés avant de commencer la phase de conception.

C’est pourquoi, chez Parcitank, nous développons chaque projet sur mesure. Nous étudions les besoins du client et concevons une solution permettant d’intégrer efficacement les différents équipements, circuits et composants de l’installation.

Nos projets peuvent comprendre :

• Des cuves de stockage de différentes capacités.
• Des cuves de fermentation.
• Des cuves de process et des cuves d’essai.
• Des systèmes de nettoyage CIP.
• Des réseaux de tuyauterie et de vannes.
• Des installations électriques.
• Des systèmes d’automatisation et de contrôle.
• Des escaliers, plateformes et passerelles.
• Des structures et accessoires en acier inoxydable.
• Le montage et l’installation complète sur site.

L’intégration de tous ces éléments permet de créer des installations fonctionnelles, sûres et conçues pour répondre aux exigences de production de chaque entreprise.

Une conception d’unités de process adaptée à chaque projet

La conception constitue l’une des étapes les plus importantes dans le développement d’une unité de process agroalimentaire. Une planification rigoureuse permet d’optimiser les flux de production, de faciliter les opérations de nettoyage et de maintenance, et de mieux exploiter l’espace disponible.

Chez Parcitank, nous analysons chaque projet individuellement. Notre équipe étudie l’implantation des équipements, le tracé des tuyauteries, les accès pour les opérateurs, les zones de maintenance et les connexions entre les différentes étapes du process.

Grâce à la conception 3D d’installations industrielles, nous pouvons visualiser l’installation en amont, vérifier l’emplacement de chaque équipement et détecter d’éventuelles interférences avant le lancement de la fabrication.

Cette étape permet de prendre des décisions avec davantage de précision et d’offrir au client une vision claire du résultat final.

Fabrication de cuves et d’équipements en acier inoxydable

L’acier inoxydable est l’un des matériaux les plus utilisés dans l’industrie agroalimentaire en raison de ses propriétés hygiéniques, de sa résistance à la corrosion et de sa facilité de nettoyage.

Chez Parcitank, nous fabriquons des cuves et équipements sur mesure en acier inoxydable, en adaptant leurs dimensions, leurs capacités et leurs caractéristiques techniques aux besoins de chaque process.

Les équipements intégrés à une unité de process peuvent comprendre des cuves de stockage, des fermenteurs, des cuves de préparation, des équipements auxiliaires ainsi que des cuves destinées aux essais ou aux tests de produits.

La fabrication sur mesure permet d’adapter chaque équipement aux conditions de fonctionnement de l’installation, notamment la température, la pression, le type de produit, le système d’agitation et les procédures de nettoyage.

Nous accordons également une attention particulière aux finitions, aux soudures et à la conception hygiénique des équipements, des aspects essentiels pour faciliter le nettoyage et réduire les risques de contamination.

Cuves de fermentation et de stockage de différentes capacités

Les cuves font partie des principaux équipements de nombreuses unités de process agroalimentaires.

Selon leur application, elles peuvent être utilisées pour stocker des matières premières, des produits intermédiaires ou des produits finis. Elles peuvent également intervenir dans les procédés de mélange, de fermentation, de maturation, de conservation ou de préparation.

Chez Parcitank, nous concevons et fabriquons des cuves de stockage et de fermentation de différentes capacités, depuis les unités destinées aux essais ou aux petites productions jusqu’aux cuves de grand volume pour les installations industrielles.

Chaque cuve peut intégrer les composants nécessaires à son fonctionnement, tels que des systèmes d’agitation, des doubles enveloppes de refroidissement ou de chauffage, une isolation thermique, des instruments de mesure, des trous d’homme, des capteurs de niveau, des vannes et des raccords hygiéniques.

Systèmes CIP pour le nettoyage des installations agroalimentaires

Le nettoyage est un aspect essentiel de toute unité de process agroalimentaire. Les systèmes CIP, ou Cleaning in Place, permettent de nettoyer l’intérieur des cuves, des tuyauteries et des équipements sans avoir à démonter l’installation.

Nos projets peuvent intégrer des systèmes de nettoyage CIP fixes ou mobiles, adaptés aux caractéristiques et aux dimensions de l’installation.

Les unités CIP mobiles, comme celles visibles sur l’image, offrent une grande flexibilité et peuvent être déplacées entre différentes zones de production. Elles sont particulièrement utiles lorsque plusieurs équipements doivent être nettoyés à l’aide d’une même unité.

Un système CIP correctement conçu contribue à :

• Améliorer l’hygiène de l’installation.
• Standardiser les cycles de nettoyage.
• Réduire les temps d’arrêt de production.
• Optimiser la consommation d’eau et de produits chimiques.
• Améliorer la répétabilité des procédés.
• Renforcer la sécurité des opérateurs.

L’intégration du système de nettoyage dès la phase de conception est essentielle pour garantir que toutes les cuves et tous les circuits puissent être nettoyés correctement.

Tuyauteries, vannes et accessoires pour les process agroalimentaires

Une unité de process ne se compose pas uniquement de cuves. Les réseaux de tuyauterie, les vannes et les accessoires sont indispensables pour transférer les produits entre les différentes étapes de la production.

Chez Parcitank, nous concevons et installons des réseaux de tuyauterie en acier inoxydable, en sélectionnant la configuration la mieux adaptée à chaque application.

Une implantation correcte des circuits permet de réduire les longueurs inutiles de tuyauterie, d’éviter les zones de rétention de produit et de faciliter le nettoyage de l’installation. Le choix des vannes et des raccords doit également être réalisé en fonction des caractéristiques du produit et des conditions de fonctionnement.

Nos projets peuvent inclure des vannes manuelles ou automatiques, des collecteurs, des pompes, des instruments de mesure, des raccords hygiéniques ainsi que tous les accessoires nécessaires au contrôle du transfert des produits dans l’installation.

Installation électrique et automatisation industrielle

L’automatisation joue un rôle de plus en plus important dans l’industrie agroalimentaire. Un système de contrôle correctement conçu permet de piloter les équipements, de surveiller les paramètres du process et d’améliorer la répétabilité de la production.

Chez Parcitank, nous pouvons intégrer l’installation électrique et l’automatisation de l’unité de process, en coordonnant ces prestations avec la conception mécanique, la fabrication des cuves et l’installation des tuyauteries.

L’automatisation peut être appliquée au contrôle des éléments suivants :

• Pompes et agitateurs.
• Températures de process.
• Niveaux des cuves.
• Ouverture et fermeture des vannes.
• Transferts de produits.
• Systèmes de nettoyage CIP.
• Alarmes et dispositifs de sécurité.
• Séquences automatiques de production.

Grâce à cette approche intégrée, le client bénéficie d’une installation plus efficace, mieux contrôlée et parfaitement adaptée à ses procédures de travail.

Escaliers, plateformes et passerelles en acier inoxydable

L’accès sécurisé aux équipements constitue un autre facteur essentiel dans la conception d’une installation industrielle.

Les cuves de grande capacité peuvent nécessiter des escaliers, des plateformes ou des passerelles afin de faciliter les opérations d’inspection, de maintenance, de chargement des produits ou d’accès aux composants situés dans la partie supérieure des équipements.

Chez Parcitank, nous concevons et fabriquons des structures, escaliers et passerelles en acier inoxydable, en les intégrant à l’implantation générale de l’unité de process.

Ces structures sont conçues en tenant compte de l’accessibilité, de l’ergonomie, de la sécurité des opérateurs et de l’espace disponible. Leur intégration dès le début du projet permet également d’éviter des modifications ultérieures et de créer une installation plus ordonnée et fonctionnelle.

Un fournisseur unique pour l’ensemble du projet

La construction d’une unité de process nécessite la coordination de différents métiers : ingénierie, fabrication, montage mécanique, tuyauterie, électricité, automatisation et mise en service.

Lorsque ces travaux sont réalisés par plusieurs fournisseurs, des problèmes de compatibilité, des retards ou des difficultés de coordination peuvent survenir.

Chez Parcitank, nous proposons un service global afin de simplifier ce processus. Nous prenons en charge les différentes phases du projet :

1. Analyse des besoins du client.
2. Conception et implantation de l’installation.
3. Développement du projet en 3D.
4. Fabrication des cuves et équipements en acier inoxydable.
5. Installation des tuyauteries, vannes et accessoires.
6. Intégration électrique et automatisation.
7. Fabrication des structures, plateformes et passerelles.
8. Montage des équipements sur site.
9. Essais, mise en service et validation de l’installation.

Cette approche nous permet de conserver une vision globale du projet et de garantir le bon fonctionnement de tous les composants.

Des installations efficaces, hygiéniques et conçues pour évoluer

Une unité de process doit répondre aux besoins actuels de production, mais elle doit également anticiper les éventuelles extensions ou évolutions futures.

Pendant la phase de conception, nous étudions donc des aspects tels que la modularité, l’accessibilité des équipements et la possibilité d’ajouter de nouvelles cuves ou lignes de production.

L’objectif est de créer des installations durables, efficaces et capables d’évoluer avec l’activité du client.

En associant conception sur mesure, fabrication en acier inoxydable, automatisation et installation spécialisée, nous sommes en mesure de développer des solutions adaptées à de nombreuses applications dans l’industrie agroalimentaire.

Expérience et engagement dans chaque installation

Chez Parcitank, nous travaillons pour proposer des solutions adaptées à chaque projet, en prenant soin aussi bien des grands équipements que des détails qui déterminent le bon fonctionnement quotidien de l’installation.

Des cuves de stockage et de fermentation aux systèmes CIP, en passant par les vannes, les tuyauteries, l’automatisation, les plateformes et les installations électriques, chaque élément doit être intégré dans une solution globale.

Nous concevons, fabriquons et installons des unités de process complètes pour l’industrie agroalimentaire, en accompagnant nos clients à chaque étape du projet et en leur proposant un interlocuteur unique pour le développement de l’ensemble de l’installation.

Qualité, innovation et engagement sont au cœur de notre manière de travailler sur chaque projet.